我們在使用鈦管鈦板的時候，經(jīng)常有一點要求：鈦的性能要好，質量要好。那么，你知道，在鈦管鈦板的加工過程中，如何更大化利用鈦的性能？

鈦管和鈦板加工過程中利用鈦的機械性能和物理性能的幾點：

1. 鈦的彈性模量相對于它的抗拉性能來說較低，因此，在壓形及滾筒操作中，必須考慮較大的回彈余量。正是由于彈性模量較低，為了達到同樣的穩(wěn)定度，鈦制零件的橫斷面要比相同的鋼制零件稍大些。

2. 鈦容易機加工，但是要考慮它的咬粘傾向及低的熱傳導性能，必須對常用的機加工技術和螺紋，支承面的設計進行適當改進。起碼要有剛性的機床、銳利的刀具，用時采用慢速，并留有排屑的余地，還建議使用大量的冷卻潤滑劑。

3. 鈦的熱膨脹系數(shù)是碳鋼的75%。在設備設計和制造中需要使這兩種材料結合時，應當特別注意這一點。

4. 由于鈦是一種活潑金屬，當加熱到600℃以上時，它易于和空氣中的氧結合，因此一般不推薦鈦在高于這一溫度的情況下長期使用。

5. 工業(yè)純鈦在溫度超過150~200℃時，機械強度迅速降低。

6. 氫在鈦中的擴散速度比氧快，因而在熱加工以前，使用的加熱爐應有微氧化性氣氛，這樣雖然會產生比較薄的氧化皮膜，但卻避免了氫所可能引起的深度污染。

7. 較軟的工業(yè)純鈦板，退火處理后很容易冷成形，較硬的工業(yè)純鈦和Ti2.5Cu則需要中溫加工，而對于Ti6Al4V加工溫度為600~700℃。

8. 可以通過薄鈦板與厚鋼板的爆炸焊接來得到復合板，可用于制造高壓、高溫容器及熱交換器。但用它來替代整體鈦或是套裝的襯鈦板，在經(jīng)濟上并不合算。

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